یک تولیدکننده کفش بزرگ-در گوانگدونگ در طول افزایش ظرفیت با این چالش‌های معمولی مواجه شد. انبارها و خطوط تولید به طور گسترده ای توزیع شده بودند و نیاز به انتقال مکرر مواد از انبار مواد خام و مناطق نیمه{2}}کالاهای نیمه تمام به خطوط تولید متعدد داشتند. جابجایی دستی کارایی ناپایدار را نشان داد، در حالی که ارسال لیفتراک به طور فزاینده ای آشفته شد{4}}که منجر به مشکلاتی مانند خطوط تولید در انتظار مواد، تحویل نادرست، و ازدحام راهروها شد. در فصول اوج، لجستیک داخلی به گلوگاه اصلی محدودکننده ظرفیت تولید تبدیل شد.
پس از ارزیابی و آزمایش گسترده، کارخانه در نهایت تصمیم به استقرار گرفتروبات‌های Reeman AMR-سفینه فضایی 300 کیلوگرمی-مدل قفسه بالابر-برای فعال کردن تحویل خودکار نقطه‌ای-به-نقطه‌ای از انبار به خطوط تولید، به‌طور جامع سیستم لجستیک داخلی آن را ارتقا می‌دهد.
حمل و نقل مبتنی بر-فرکانس بالا-برای تولید کفش طراحی شده است
سفینه فضایی 300 کیلوگرمی AMR بالا-به طور خاص برای سناریوهای تولید کفش طراحی شده است که مشخصه آنها حرکت با فرکانس بالا، بارهای سبک-تا-متوسط و چندین ایستگاه کاری است. این ربات می‌تواند مستقیماً قفسه‌های استاندارد یا چرخ دستی‌های مواد را بلند کند و حمل و نقل کامل را-بدون بارگیری یا تخلیه دستی امکان‌پذیر می‌سازد-که به‌طور قابل‌توجهی مراحل جابجایی میانی را کاهش می‌دهد.
در این کارخانه تولید کفش، AMRها به طور خودکار وظایف را از سیستم دریافت می‌کنند، قفسه‌های مواد از قبل بارگیری شده را در انبار بلند می‌کنند، مسیرهای بهینه را به‌طور مستقل برنامه‌ریزی می‌کنند، و مواد را دقیقاً به ایستگاه‌های کاری تعیین‌شده تحویل می‌دهند. پس از تکمیل هر کار، روبات‌ها به‌طور خودکار برای تکلیف بعدی بازمی‌گردند و یک گردش کار تدارکات حلقه بسته پایدار و کارآمد را تشکیل می‌دهند.
ناوبری انعطاف پذیر برای محیط های کارخانه پویا
برخلاف AGV های سنتی، ریمن AMR ها نیازی به نوار مغناطیسی یا اصلاح کف ندارند. با استفاده ازSLAM لیزری و ناوبری فیوژن چند سنسوری-، آنها می توانند به سرعت محیط را ترسیم کنند و با شرایط پیچیده کارخانه تطبیق دهند-مانند راهروهای باریک، جابجایی مکرر پرسنل و تغییر منظم چیدمان.
هنگامی که خطوط تولید یا مکان های ایستگاه کاری تنظیم می شوند، سیستم می تواند به سادگی با به روز رسانی نقشه به کار خود ادامه دهد. این امر انعطاف پذیری و مقیاس پذیری سیستم لجستیکی کارخانه را تا حد زیادی افزایش می دهد.
ایمن چند-روبات در مناطق پرتردد{{1}
از نظر ایمنی، سفینه فضایی 300 کیلوگرمی AMR دارای چندین استراتژی-اجتناب و کاهش سرعت{2}}است. می‌تواند عابران پیاده، لیفتراک‌ها و مواد ذخیره‌شده موقت را شناسایی کند، و عملکرد پایدار را حتی در محیط‌های-ترافیک بالا و متقاطع{5} معمول کارخانه‌های کفش‌سازی{6}}به‌طور مؤثری کاهش می‌دهد و خطرات برخورد را کاهش می‌دهد.
در همین حال، سیستم زمان‌بندی چند روباتی تضمین می‌کند که چندین AMR به طور همزمان بدون تداخل مسیر یا ازدحام عمل می‌کنند و جریان لجستیک را منظم و قابل پیش‌بینی نگه می‌دارد.
نتایج: زمان تاکت پایدار و افزایش ظرفیت بدون نیروی کار اضافی
پس از استقرار ربات‌های Reeman AMR، سازنده کفش به تحویل خودکار 24/7 از انبار به خطوط تولید دست یافت. شدت جابجایی دستی به طور قابل توجهی کاهش یافت، کمبود مواد در خطوط تولید تا حد زیادی کاهش یافت، و زمان تاکت تولید کلی پایدارتر شد.
به خصوص در دوره های اوج تولید، سیستم AMR به طور مداوم به کار خود ادامه داد و کارخانه را قادر ساخت تا ظرفیت اضافی را آزاد کند.بدون افزایش تعداد نیروی کار.
از نقطه نظر عملی، این ارتقاء اتوماسیون لجستیک نه تنها کارایی را بهبود بخشید، بلکه تولید کفش را از "کار-تدارکات نظارت شده" به"تدارکات مبتنی بر سیستم-."برای تولیدکنندگان کفش که به سمت تولید هوشمند پیش می‌روند، ربات‌های Reeman AMR به زیرساخت‌های حیاتی تبدیل شده‌اند-که انبارها و خطوط تولید را به هم پیوند می‌دهند و از تولید انعطاف‌پذیر-با راندمان بالا پشتیبانی می‌کنند.