در میان موج تولید هوشمند، نقش تجهیزات لجستیک در حال تغییر عمیقی است. رباتهای Reeman AMR از «حملکننده محموله» صرف تا تبدیل شدن به «شریکهای مشارکتی» عمیقاً یکپارچه در کل فرآیند تولید،-با نوآوری فناوری{2}}در حال تعریف مجدد ارزش تجهیزات لجستیک هستند. آنها به ستون اصلی حمایت از شرکت ها در دستیابی به عملیات ناب تبدیل شده اند و چشم انداز رقابتی صنعت لجستیک را تغییر می دهند.
رقابت اصلی ربات های Reeman AMR ابتدا در قابلیت های عملیاتی "دقیق و کارآمد" آنها منعکس می شود. برخلاف ماهیت خشن و ناکارآمد حملونقل دستی سنتی، ریمانهای AMR، با فناوریهای پیشرفته، به سطوح بالایی از دقت و کارایی در سراسر گردش کار عملیاتی دست مییابند. در سناریوهای مرتبسازی انبار، رباتها میتوانند به طور مداوم 24 ساعته کار کنند و کارایی مرتبسازی را بیش از سه برابر کار دستی به دست آورند. این نه تنها از گلوگاههای کارایی ناشی از محدودیتهای نیروی کار عبور میکند، بلکه کیفیت عملیاتی ثابت را تضمین میکند و از اشتباهات مرتبسازی ناشی از خستگی یا اشتباهات انسانی جلوگیری میکند.
در کارگاههای ساخت دقیق مانند تولید قطعات خودرو، بارگیری رباتهای حامل AMR{0} میتوانند بهطور دقیق نیازهای تغذیهکننده مواد را شناسایی کنند و مواد را "نقطه به نقطه" مستقیماً به ایستگاههای کاری هدف تحویل دهند، توزیع مواد را بهطور یکپارچه با زمان تاکت تولید هماهنگ کنند و به طور کامل صنعت{2}نقطه دردناک گسترده را حل کنند. فنآوریهای برنامهریزی هوشمندانه جلوگیری از موانع و مسیر{4}}مسیر مستقل، رباتهای متعدد را قادر میسازد تا به طور مشترک کار کنند و به شیوهای منظم در محیطهای پیچیده جریان داشته باشند و کارایی کلی تولید را به حداکثر برسانند.
فراتر از{0}عملیات با کارایی بالا، ربات های Reeman AMR ارزش ملموسی را از طریق "کاهش هزینه و افزایش کارایی" به شرکت ها ارائه می کنند. در زمانی که هزینه های نیروی کار همچنان در حال افزایش است، جابجایی دستی نه تنها گران است، بلکه مستلزم هزینه های پنهانی مانند خسارت مادی است. استقرار ربات های Reeman AMR می تواند مستقیماً موقعیت های دستی خاصی را جایگزین کند. یک مطالعه موردی از یک سازنده قطعات خودرو در شاندونگ نشان می دهد که پس از معرفی Reeman AMR، هزینه های نیروی کار تا 30٪ کاهش یافت که نتایج قابل توجهی داشت. در عین حال، عملکرد دقیق رباتها تلفات برخورد مواد را به حداقل میرساند و وقتی با فناوری ذخیرهسازی باتریهای لیتیوم آهن فسفات کارآمد انرژی{6}}ترکیب میشود، عملکرد محیطی بالاتری را در مقایسه با تجهیزات سوخت سنتی- ارائه میدهد. در درازمدت، این به شرکت ها کمک می کند تا انرژی و هزینه های نگهداری قابل توجهی را صرفه جویی کنند. این مزیت دوگانه "کاهش هزینه مستقیم + بهینه سازی غیر مستقیم" به شرکت ها ابتکار عمل بیشتری در کنترل هزینه ها می دهد و فضای بیشتری برای رشد سود ایجاد می کند.
دگرگونکنندهتر از همه، رباتهای Reeman AMR، تدارکات را به سمتی سوق میدهند که از یک "عملکرد ایزوله" به "پایان-به-پایان دادن به همکاری تبدیل شوند،" و تبدیل شدن به یک شریک اصلی در عملیات سازمانی ناب. در لجستیک سنتی، داده ها در تولید، انبارداری و تدارکات تکه تکه می شوند. جریان ضعیف اطلاعات منجر به هدر رفتن منابع و راندمان پایین می شود. با ادغام با سیستمهای MES و WMS، Reeman AMR یک اکوسیستم لجستیکی هوشمند و مشترک ایجاد میکند. این سیستم میتواند رباتها را از قبل بر اساس برنامههای تولید ارسال کند، به طور مستقل مواد را مطابق با دادههای موجودی پر کند، و یک جریان داده حلقه بسته{5}}تولید-تدارکات-انبار را تشکیل دهد.
این مدل "خدمات فعال" لجستیک را از حمایت غیرفعال از تولید به پیش بینی تقاضا و تطبیق دقیق منابع تبدیل می کند. در نتیجه، لجستیک به یک نیروی کلیدی در بهینهسازی فرآیندهای تولید و کاهش هزینههای موجودی تبدیل میشود و شرکتها را قادر میسازد لجستیک را از یک «مرکز هزینه» به یک «مرکز سود» تغییر دهند.
تحت روند گسترده تر عملیات ناب در تولید، رقابت در تجهیزات لجستیکی از تمرکز بر عملکرد فردی به رقابتی از{0}}قابلیت های همکاری در سطح سیستم تبدیل شده است. ربات های Reeman AMR با نقاط قوت اصلی خود "دقت، همکاری و پایداری" نه تنها به نقاط درد سنتی ناکارآمدی، مصرف انرژی بالا و عدم هماهنگی در لجستیک می پردازند، بلکه به اهرمی حیاتی برای افزایش رقابت شرکت تبدیل می شوند. انتخاب Reeman AMR به معنای انتخاب شریک تدارکاتی است که تولید، انبارداری و همکاری را درک میکند-به شرکتها قدرت میدهد تا بر موج تولید هوشمند سوار شوند و ابتکار عمل را در رقابت آینده به دست بگیرند.