در صنعت تولید شارژرهای الکترونیکی، ریتم های تولید اغلب سریع تر و فشرده تر از حد انتظار است. از SMT و درج تا مونتاژ، پیری و بسته بندی، هر فرآیند به شدت به هم مرتبط است. مواد و محصولات نیمه تمام{2}}به طور مکرر بین انبارها و خطوط تولید جابجا می شوند. در مراکز تولیدی مانند شنژن، که در آن مدلهای محصول به سرعت تکرار میشوند و تعویض سفارشها مکرر است، هر گونه تنگنا در لجستیک داخلی میتواند مستقیماً بر استفاده از ظرفیت کلی و ثبات تحویل تأثیر بگذارد.
پس از گسترش خطوط تولید خود، یک کارخانه تولید شارژر در شنژن، گوانگدونگ، دریافت که مدل اصلی جابجایی مواد-که اساساً مبتنی بر چرخ دستیهای دستی و تحویل انسانی است-دیگر نمیتواند سرعت تولید مورد نیاز را پشتیبانی کند. اگرچه دستههای مواد نسبتاً کوچک بودند، فرکانس تحویل بالا بود که منجر به اتلاف زمان قابل توجهی از سفرهای دستی مکرر شد. در دوره های اوج، زایمان های تاخیری و شلوغی راهروها به طور فزاینده ای رایج شد. در همان زمان، تراکم بالای پرسنل در طبقه مغازه الزامات سخت گیرانه تری را برای ایمنی و انعطاف پذیری ایجاد کرد و راه حل های اتوماسیون سنتی را برای پیاده سازی دشوار کرد.
در این زمینه، کارخانه تصمیم گرفت ربات های حمل و نقل Reeman AMR را از سری Starship (نسخه بالابر 300 کیلوگرمی) برای رسیدگی به تحویل خودکار مواد نقطه به نقطه بین انبار و خطوط تولید، مستقر کند. این مدل Reeman AMR از محموله تا 300 کیلوگرم و ارتفاع بلند کردن تقریباً 10 سانتیمتر پشتیبانی میکند و آن را قادر میسازد تا به طور مستقیم قفسههای استاندارد و چرخ دستیهای چرخشی را حمل کند. در نتیجه، مراحل بارگیری دستی، تخلیه و جابجایی ثانویه به میزان قابل توجهی کاهش یافت.
در طول استقرار، رباتهای Reeman AMR نیازی به تغییرات پیچیدهای در تأسیسات نداشتند و توانستند به سرعت با طرحبندی تولید موجود از طریق ناوبری مستقل سازگار شوند. در محیطی که با راهروهای باریک، چرخش های مکرر و توزیع ایستگاه های کاری انعطاف پذیر مشخص می شود، روبات ها به صورت پویا مسیرهای بهینه را در زمان واقعی برنامه ریزی کردند. آنها می توانند به طور خودکار پرسنل، گاری ها و موانع موقت را شناسایی کرده و از آنها اجتناب کنند و از ایمنی عملیاتی و جریان مداوم مواد اطمینان حاصل کنند.
با اجرای تحویل از نقطه-به-، جابجایی مواد بین انبار و خطوط تولید شفافتر و قابل کنترلتر شد. هنگامی که وظایف تولید منتشر شد، رباتهای Reeman AMR به طور خودکار برداشت، حمل و نقل و تحویل مواد را طبق دستورالعملها انجام دادند و انتظار دستی و ارسال مکرر را حذف کردند. این به طور موثر زمان خط تولید را تثبیت کرد. در سناریوهایی با خطوط تولید چندگانه که به صورت موازی کار میکنند، این سیستم میتواند به طور هوشمند چندین ربات را بر اساس اولویت کار هماهنگ کند و تعداد دفعات خالی و انتظار غیرضروری را کاهش دهد.
علاوه بر این، رباتهای Reeman AMR مجهز به قابلیتهای شارژ خودکار هستند که عملکرد طولانیمدت و پایدار را برای پشتیبانی از تولید مداوم و شیفتهای اضافه کاری که معمولاً در تولید شارژر مورد نیاز است، ممکن میسازد. از طریق مدیریت متمرکز سیستم، کارخانه در هر کار حمل و نقل،{2}}قابلیت دید در زمان واقعی را به دست آورد، و تدارکات داخلی را از اتکا به تجربه دستی به یک مدل مدیریت هوشمند-داده محور و تجسمی تبدیل کرد.
پس از اجرای پروژه، کارخانه به طور قابل توجهی کارایی لجستیک داخلی را بدون افزایش تعداد کارکنان بهبود بخشید. زمان پاسخ مواد در خطوط تولید به طور قابل توجهی کاهش یافت، در حالی که نظم و امنیت در سایت به طور همزمان افزایش یافت. با استقرار انعطافپذیر، عملکرد پایدار و سازگاری بالا، رباتهای AMR بالابر 300 کیلوگرمی Reeman Starship ثابت کردند که به خوبی برای نیازهای تدارکاتی سریع-با فرکانس بالا-در صنعت تولید شارژرهای الکترونیکی مناسب هستند و پشتیبانی قابل اعتمادی را برای پیشرفتهای هوشمند در حال پیشرفت شرکت ارائه میدهند.
