کارخانههای پوشاک شامل مناطق تولید چندگانه میشوند-برش، دوخت، مونتاژ و تکمیل- که در آنها تحویل به موقع مواد برای حفظ جریان تولید یکنواخت ضروری است. تاخیر در جابجایی مواد می تواند ریتم تولید را مختل کند و باعث خرابی و افزایش هزینه های نیروی کار شود. بسیاری از تولیدکنندگان پوشاک در حال حاضر سیستم های لجستیک خودکار را برای اطمینان از عملیات پایدار و قابل پیش بینی اتخاذ می کنند.
پس از گسترش خطوط تولید خود، یک کارخانه بزرگ پوشاک متوجه شد که جابجایی دستی مواد دیگر نمی تواند با ایستگاه های کاری متراکم، مسیرهای حمل و نقل طولانی و تغییرات مکرر سبک سازگاری داشته باشد. راهروهای شلوغ و زمانهای تحویل ناسازگار به گلوگاههای اصلی تبدیل شدند و کارایی کلی را محدود کردند. برای حل این مشکل، کارخانه ربات 100 کیلوگرمی Big Dog AMR را برای حمل و نقل داخلی مواد معرفی کرد.
ربات Big Dog AMR به طور مستقل مواد را بین انبارها، مناطق آماده سازی و خطوط تولید جابجا می کند و از چندین نوع حامل برای مطابقت با فرآیندهای مختلف پشتیبانی می کند. با ناوبری لیزری و ادراک چند{1}}سنسوری، ربات با خیال راحت و دقیق در طرحبندیهای پیچیده کارخانه بدون نیاز به تغییرات عمده در تأسیسات کار میکند.
سیستم برنامهریزی بهطور خودکار وظایف حملونقل را بر اساس-تقاضای تولید زمان واقعی اختصاص میدهد، هماهنگی چند روباتی را ممکن میسازد و سفرهای غیرضروری را کاهش میدهد. کارکنان می توانند تحویل را با یک فرمان از راه دور آغاز کنند و مداخله دستی را به حداقل برسانند.
پس از شروع به کار، کارخانه بدون افزایش کارکنان تدارکات شاهد تحویل مواد منسجم و به موقع بود. جریان تولید هموارتر شد، تعادل خط بهبود یافت و اجرای کلی برنامه های تولید قابل اعتمادتر شد و از اهداف تولید ناب حمایت کرد.
